一、項目?jì)热?/p>

本項目用于專(zhuān)用車(chē)的噴漆、烘干工作，并對產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集處理，以提高工作效率、改善工人工作環(huán)境、滿(mǎn)足環(huán)保排放標準。

本項目為包含設計、制造、安裝調試、驗收、培訓、售后服務(wù)在內的交鑰匙工程。

二、設計依據

1、工件參數信息

品種：專(zhuān)用車(chē)

最大工件尺寸：13×3×4（L×W×H）

2、噴漆送風(fēng)方式

噴漆房分區工作，分為2個(gè)8米工作區，送風(fēng)量可滿(mǎn)足單區工作≥0.3m/s，這樣總排風(fēng)量只需要整體送風(fēng)的60%，極大的減少設備投資和運行成本。

3、廢氣處理方式

油漆過(guò)濾：多級干式過(guò)濾。

噴漆廢氣：采用活性炭吸附。

調漆室廢氣：接入到噴漆房廢氣處理設備中處理。

烘干房廢氣：接入到噴漆房廢氣處理設備中處理，噴漆室不工作時(shí)接入催化燃燒中處理。

4、烘干房

烘干溫度：RT-80℃（可調）

烘干能源：天然氣

5、排放標準

5.1、顆粒物

參照山東省地方標準DB37/2376-2013《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》，自2020年1月1日起，執行表2大氣污染物排放濃度限值（第四時(shí)段）

表2 大氣污染物排放濃度限值（第四時(shí)段）

mg/m

5.2、噴漆廢氣

本設備的廢氣處理按照以下標準執行：

《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）

《山東省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于嚴格執行山東省大氣污染物排放標準的通知》（魯環(huán)發(fā)〔2019〕126 號）

《揮發(fā)性有機物排放標準 第 5 部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）

5.3、監測標準

（1）排氣筒高度

《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2013）固定，排氣筒高度不得低于15米，排氣筒周?chē)霃?00米范圍內有建筑物時(shí)，排氣筒高度還需高出最高建筑物3m以上。

本次設備刮灰室、噴漆廢氣排氣筒高度暫定15米，可根據環(huán)評文件或現場(chǎng)實(shí)際情況調整。#p#分頁(yè)標題#e#

燃燒器排氣煙囪利用噴漆廢氣煙囪取樣平臺。

（2）采樣口和采樣平臺設計標準

《固定污染源中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）

《固定源廢氣監測技術(shù)規范》（HJ/T 397-2007 ）

《固定污染源煙氣排放連續監測技術(shù)規范（試行）》（HJ/T 75-2007 ）

《固定污染源檢測點(diǎn)位設置技術(shù)規范》（DB 11/1195-2015）

對于顆粒污染物，檢測口優(yōu)先設定在垂直管段，應避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設置在距彎頭、閥門(mén)、變徑下游不小于6倍直徑和距上述部件上游不小于3倍直徑處。

檢測口內徑在90-120mm之間，檢測管長(cháng)度不大于50mm，檢測口在不使用時(shí)用蓋板或管帽封閉，在檢測使用時(shí)應易打開(kāi)。

采樣平臺長(cháng)度應該≥2m，寬度應≥2m，當采樣平臺設置在距離地面2m高的位置時(shí)，應該設有通往平臺的斜梯（或Z字梯，旋梯），寬度應該≥0.9米。

三、供貨范圍

四、設備設計特點(diǎn)

1、噴漆房

根據工件特性，噴漆房采用分區送風(fēng)的方式，全室分為兩個(gè)工作區，送風(fēng)量?jì)H為全室送風(fēng)的60%，減少投資成本和運行成本。技術(shù)咨詢(xún)：13-77ooB4-222

分區轉換風(fēng)閥都安裝到位檢測，打開(kāi)或關(guān)閉到位向控制系統發(fā)送信號，才可以進(jìn)行下一步動(dòng)作。

風(fēng)閥都采用氣動(dòng)執行器，平穩轉換，避免氣流急劇換向造成的壓力波動(dòng)。

所有過(guò)濾棉處都安裝壓差計，噴漆房?jì)劝惭b壓差開(kāi)關(guān)，管路上安裝壓力變送器，實(shí)時(shí)檢測室內壓力波動(dòng)。

共設有4套人行門(mén)，2套朝內開(kāi)，2套朝外開(kāi)，無(wú)論正壓還是負壓超壓都可以打開(kāi)泄壓。

2、物聯(lián)網(wǎng)監控

公司設有設備安全運維管理中心，具有對各設備運行狀態(tài)、維護信息等進(jìn)行實(shí)時(shí)監控、安全報警、故障顯示、遠程檢修等功能。

制造商可以對設備進(jìn)行遠程監控、故障分析、遠程調試。技術(shù)咨詢(xún)：137-7008-4222#p#分頁(yè)標題#e#

物聯(lián)網(wǎng)APP示例

3、油漆過(guò)濾

安裝漆霧過(guò)濾棉+DPA過(guò)濾袋+F6過(guò)濾袋+F8過(guò)濾袋，共4級過(guò)濾，前兩道是大容量漆霧過(guò)濾器，后2道屬于高精度過(guò)濾棉，前后搭配可以有效處理空氣中的油漆粉塵，保證活性炭工作壽命內不堵,設備的風(fēng)量才能保證。

所有過(guò)濾棉處都安裝壓差計，實(shí)時(shí)顯示過(guò)濾棉兩邊壓差，所有廢氣處理過(guò)濾處都安裝壓差開(kāi)關(guān)，同時(shí)在控制柜上安裝報警裝置，提醒清潔或更換過(guò)濾系統。日常維護類(lèi)報警不自動(dòng)停機。

設計時(shí)在風(fēng)機選用較高壓力，系統安裝壓力變送器，聯(lián)動(dòng)風(fēng)機變頻器，根據壓力值實(shí)時(shí)調整變頻器輸出頻率，在新?lián)Q過(guò)濾棉時(shí)低頻輸出，隨著(zhù)過(guò)濾棉使用時(shí)間加長(cháng)，系統阻力變大，逐漸提高輸出頻率，保證設備穩定運行，在最大化過(guò)濾棉使用壽命的同時(shí)降低風(fēng)機運行能耗。

4、活性炭箱

活性炭采用模塊式安裝，一個(gè)人就可以更換。

活性碳床裝有壓差開(kāi)關(guān)，如果活性堵塞不會(huì )啟動(dòng)脫附系統，確?；钚蕴疾粫?huì )因漆霧污染堵塞造成脫附熱聚而失火。

活性炭箱安裝雙探頭進(jìn)行層間測溫比較，通過(guò)溫度比較監測活性炭的工作安全，當溫度達到120℃時(shí)，預備充入氮氣，溫度達到130℃時(shí)，立即充入氮氣，設備停止工作。

內部壁板采用高防腐材料，滲鋁板或不銹鋼，在脫附時(shí)這里是高濕和高溫易生銹，不能有鋅及氧化鋅產(chǎn)生。

碳床前面應有泄壓門(mén)，符合活性碳床有泄壓門(mén)符合 HJ 2026-2013 《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規范。

5、脫附系統

催化燃燒帶有預熱功能，系統啟動(dòng)10分鐘即可達到工作溫度，迅速進(jìn)入脫附模式，減少表面結膠結碳，延長(cháng)催化劑使用壽命。

所有脫附管路、催化反應室、換熱器、阻火器等不得有含鋅或氧化鋅，可用滲鋁板或不銹鋼，鋅或氧化鋅會(huì )致使催化劑中毒。

板式換熱器下端有排水系統，采用水密封結構。

進(jìn)出風(fēng)口應全部有阻火器，不是只有一只，作用有兩點(diǎn)：一是安全，發(fā)生爆燃不會(huì )將火焰火星帶到碳床，二是過(guò)濾作用，長(cháng)時(shí)間脫附工作，沒(méi)有過(guò)濾會(huì )使不銹鋼板式換熱器和催化劑因有粉塵而性能下降。

進(jìn)出風(fēng)口阻火器裝有壓差開(kāi)關(guān)，達到設定阻報警并提醒清理，阻火器清理極為方便，單人即可操作。

多種不同沸點(diǎn)的物質(zhì)階梯脫附，防止低沸點(diǎn)的物質(zhì)起燃，引起失火。

市場(chǎng)上催化爐普遍設置2個(gè)溫度傳感器（T2、T4），我司設置至少5個(gè)傳感器。

脫附管路上控制脫附溫控的傳感器因涉及安全，采用冗余設計，三傳感器同時(shí)控制設計，T6、T7、T8，壞掉兩個(gè)傳感器也能確保系統正常工作。#p#分頁(yè)標題#e#

6、安全系統

6.1 設備

噴漆房安裝可燃氣體濃度報警器，檢測室內可燃氣體濃度，超限報警。

排風(fēng)管路上都安裝防火閥，互相連鎖，出現火災時(shí)，防火閥感受到溫度自動(dòng)關(guān)閉，設備停機，避免火勢擴大。技術(shù)咨詢(xún)：13-77ooB4-222

、室體壓力保護：風(fēng)機安裝壓差開(kāi)關(guān)，超過(guò)設定數值時(shí)風(fēng)機關(guān)閉，同時(shí)各室體人行門(mén)分為內開(kāi)和外開(kāi)兩種安裝方式，無(wú)論設備正壓或負壓超壓人行門(mén)都會(huì )打開(kāi)泄壓。

6.2 過(guò)濾系統

干式過(guò)濾箱入口安裝防火閥。

過(guò)濾箱安裝靜電接地以消除靜電。

考慮到冬季升溫噴漆會(huì )產(chǎn)生冷凝水，干式過(guò)濾箱底部安裝排水管。

每一級過(guò)濾棉都安裝壓差計。

6.3 廢氣處理設備

系統設有UPS電源，防止突然停機，炭床得不到冷卻，并保證充氮保護和各風(fēng)閥能正常工作。

活性炭廢氣處理設備安裝1套制氮機和5個(gè)1m貯氣罐（容積≤1m的儲氣罐屬于簡(jiǎn)單壓力容器，不需要報檢），制氮機組在系統執行脫附冷卻程序完畢后氮氣注入活性炭吸附箱，或在設備運行中活性炭吸附箱溫度檢測單元檢測到溫度異常時(shí)將氮氣注入，注入氮氣可以達到阻燃的作用，保證設備的安全運行。

制氮機組參與整個(gè)脫附過(guò)程，起到很好的預防效果，而水噴淋只是發(fā)生事故后撲滅作用，而且淋水后的活性炭無(wú)法再次使用。

氮氣保護在設計時(shí)不能等超溫活性碳著(zhù)火在干預，應和T6、T7、T8、T9、T10，形成安全多層級預防網(wǎng)，提前干預，以預防為主，同時(shí)在冷卻后充入氮氣保護。

催化爐至少設置5個(gè)溫度傳感器：防電熱管干燒T1、脫附氣體啟燃溫度T2、催化劑反應中T3、催化劑反應后T4、熱交換后T5。

氮氣控制單元裝有不間斷電源，確保在脫附過(guò)程中設備突然停電不造成活性碳高溫火災。

氮氣及壓縮空氣管路由壓力保護開(kāi)關(guān)，脫附時(shí)如氮氣存儲量不足不給脫附，安全裝置失效，設備不能工作，壓縮空氣不足不給吸附脫附。

脫附管路上控制脫附溫控的傳感器因涉及安全，采用冗余設計，三傳感器同時(shí)控制設計，T6、T7、T8，壞掉二個(gè)傳感器也能確保系統正常工作。

脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機裝有壓差開(kāi)關(guān)，補冷風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口裝有中效過(guò)濾器及壓差開(kāi)關(guān)。

在脫附狀態(tài)系統應顯示有預熱、脫附、冷卻、充氮四階段，每個(gè)狀態(tài)自動(dòng)轉換。

系統應有備用電源，如果正在脫附突然停電，能充氮保護及各風(fēng)閥處于正常位置。

氮氣系統壓力低于規定值，系統不能啟動(dòng)脫附系統并警報提醒。#p#分頁(yè)標題#e#

壓縮空氣罐低于規定值，整個(gè)系統不能啟動(dòng)并警報提醒。

在催化反應室內設置了泄壓口。當設備內部的壓力30-80Kpa之間時(shí)，自動(dòng)泄壓，使設備始終在安全狀態(tài)下運行。

五、設備技術(shù)參數表

1、噴漆室

2、烘干室

3、廢氣處理設備

4、設備運行能耗表

電（380V/50Hz）

天然氣

六、主要外購件品牌

七、設備詳細技術(shù)方案

1、噴漆房

噴漆房主要由室體、照明系統、送風(fēng)系統、加熱系統、空氣過(guò)濾系統、底部地坑、排風(fēng)管路、安全系統、電控系統等組成。

1.1、房體

（1）鋼構骨架

為了充分保證房體的牢固性，采用方管型鋼焊接成的“Π”型梁，“Π”型梁沿房體均勻布置，“Π”型梁之間用多道方管連接成一體固定，保證房體的整體強度。

（2）室體壁板

室體壁板選用75mm厚巖棉復合板，防腐和耐候性應符GB/T12754的規定，該復合板的外壁為0.5mm厚彩鋼板表面噴塑，內壁為0.5mm厚彩鋼板，室體頂部選用50mm厚巖棉復合板，內外壁為0.5mm厚彩鋼板。

墻板中間層填充巖棉材料進(jìn)行隔離，巖棉容重≥100kg/m，內外板與巖棉整體壓制而成一體。